按日常、每周、每月、季度、年度分级维护，重点围绕燃油、润滑、冷却、进气、电气、底盘、启停试验七大系统，同时严守安全规范。

一、维护前安全硬性要求（必做）

1. 停机断电，断开蓄电池负极，挂检修警示牌，严禁带电、带压检修。

2. 机房通风良好，严禁明火、吸烟，备好灭火器，防止燃油泄漏起火。

3. 高温部件需充分冷却后再操作，避免烫伤；转动部件完全静止再检修。

4. 密闭机房先通风换气，防止尾气一氧化碳中毒。

二、燃油系统维护注意事项

1. 定期排放燃油箱、燃油滤清器底部积水杂质，柴油含水会导致喷油嘴锈蚀、熄火。

2. 按环境温度选用对应标号柴油，严禁混用劣质油，滤芯按时更换（通常200～250小时）。

3. 检查油管、接头有无渗漏，油箱密封完好，防止进水、进灰、挥发损耗。

4. 长期备用机组每月手动供油循环一次，避免油路沉淀堵塞。

三、润滑系统（机油）关键要点

1. 冷机静置5～10分钟再测油位，油位在油尺上下刻度之间，过高易窜油冒烟，过低易拉缸抱瓦。

2. 严格按厂家规定型号机油，不可不同品牌粘度混用；新机磨合期首次换油务必按时。

3. 机油滤芯随机油同步更换，更换机油同时清洗油底壳放油螺塞磁吸铁屑。

4. 留意机油颜色、黏度，出现发白乳化＝进水，发黑过快＝燃烧不良，及时排查故障。

四、冷却系统（水冷机组为主）

1. 冷却液选用专用防冻液，四季使用，严禁直接加注自来水，防止水垢、缸体锈蚀冻裂。

2. 冷车检查液位，散热器、水管、水泵无渗漏；定期清洗散热器外部柳絮、灰尘，避免高温开锅。

3. 每2年或规定时长彻底更换防冻液，清洗水道水垢；检查风扇皮带松紧度，无开裂打滑。

4. 水冷机组禁止高温时直接开盖泄压，防止热水喷溅烫伤。

五、进气与排气系统

1. 空气滤芯：多尘环境缩短更换周期，纸质滤芯只能压缩空气由内向外吹，破损直接更换，不可水洗。

2. 进气管路密封严实，漏气会导致进气不足、动力下降、油耗升高、缸内磨损加剧。

3. 排气管、消音器无漏气、开裂，固定螺栓紧固，隔热包裹完好，避免机房温度过高。

4. 检查排气颜色：黑烟=燃烧不良；蓝烟=烧机油；白烟=进水/喷油雾化差，及时检修。

六、电气系统（故障率最高）

1. 蓄电池：保持接线柱紧固无氧化发白，定期补充蒸馏水/维护液，保持电量充足；每月空载充放电一次，避免亏电报废。

2. 接线端子紧固无松动、发热，绝缘护套完好，电缆无老化破损，接地牢固可靠。

3. 控制屏、仪表、传感器清洁干燥，无受潮进水；急停按钮正常有效。

4. 充电器工作正常，浮充电压符合标准，不要过充或欠充。

七、机体、底盘与附属部件

1. 皮带（风扇、发电机皮带）松紧适度，按压挠度适中，无裂纹硬化，成对更换避免受力不均。

2. 减震垫完好无开裂老化，机组地脚螺栓定期复紧，防止运行震动松脱。

3. 机房保持干燥整洁，防潮防尘防鼠，鼠咬线路是常见停机故障原因。

4. 排烟管道坡度合理，防止冷凝水倒灌进气缸损坏发动机。

八、空载/带载试运行维护（备用机组必备）

1. 备用机组每月空载运行5～15分钟，每3个月带50%～70%负载运行30分钟，避免缸壁、气门锈蚀卡滞。

2. 启动观察：油压、水温、电压、频率快速稳定，无异响、抖动、渗漏。

3. 运行中监听发动机异响：敲缸、气门异响、轴承杂音立即停机检修。

九、耗材更换与记录管理

1. 建立运行小时台账，严格按运行时长更换三滤、机油、皮带、防冻液等耗材，不超期服役。

2. 备用机组即使运行小时少，也要按日历年限更换老化橡胶件、密封件（橡胶自然老化）。

3. 维护完成清点工具，复原盖板，恢复接线，拆除警示牌，方可正常投用。

十、特殊环境额外注意

- 低温环境：做好预热系统检查，防冻液冰点低于当地最低气温，机油选用低温型号。

- 高温潮湿环境：加强散热、电气防潮、滤芯加密检查，防止绝缘下降短路。

- 多尘工地：空滤加密吹扫，密封管路重点巡检。